12月12日，修井作業(yè)防硫化氫新工藝在西北油田采油三廠TP171井成功實(shí)施，這已是該廠實(shí)施修井作業(yè)防硫化氫新工藝的第9口井，為修井作業(yè)提供了安全保障。
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西北油田含硫化氫井多，其中：采油二廠和采油三廠95%以上油井硫化氫濃度超過(guò)20ppm，最高硫化氫濃度超過(guò)200000ppm。硫化氫井修井作業(yè)過(guò)程中存在很大安全風(fēng)險(xiǎn)：一旦發(fā)生硫化氫逸散，易造成人員中毒，甚至死亡；硫化氫大量逸散，作業(yè)管柱易發(fā)生氫脆斷裂事故，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。
前期各單位采用在壓井液中添加5‰堿式碳酸鋅方法預(yù)防，但堿式碳酸鋅為固體粉末，在pH值大于9才溶，不溶于塔河油田常用鹽水壓井液（PH值6.5-6.8），實(shí)際應(yīng)用沒(méi)有效果。因此，快速攻克修井防硫化氫工藝難題是保障井下作業(yè)安全的當(dāng)務(wù)之急。
采油三廠工藝技術(shù)人員快速行動(dòng)，認(rèn)真分析了前期防硫化氫工藝無(wú)效原因，從解決脫硫劑不溶于壓井液、脫硫效率低、藥劑安全性、工藝操作方便性、工藝成本等五方面出發(fā)，通過(guò)理論調(diào)研、藥劑篩選，從4個(gè)廠家13種水溶性脫硫劑中成功篩選出易溶于水、脫硫效率高的DSL-01脫硫劑，4‰濃度下30min硫化氫脫除率達(dá)100%。并通過(guò)室內(nèi)模擬試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)安全評(píng)估，制定了完善的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)方案。
5月和7月分別在TK719CH、TH10419井進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，脫硫劑濃度3‰，TK719CH井硫化氫濃度從124下降至0ppm，TH10419井硫化氫濃度從126下降至0ppm，硫化氫脫除率均達(dá)100%。之后該工藝先后在TH10408、TP146XCH等井成功實(shí)驗(yàn)，累計(jì)應(yīng)用9井次，效果顯著。
據(jù)了解，該工藝和前期防硫化氫工藝相比具有五大優(yōu)勢(shì)：壓井后井口硫化氫0，井內(nèi)返出液體無(wú)硫化氫味道，硫化氫脫除徹底，確保了作業(yè)安全；DSL-01脫硫劑和壓井液混配后穩(wěn)定性好，不分層，效果穩(wěn)定；混配后藥劑不揮發(fā)、無(wú)異味、無(wú)腐蝕，保障了藥劑使用安全；工藝操作簡(jiǎn)單，易推廣；工藝成本低、效益好。
該工藝效益潛力巨大，如在分公司推廣，預(yù)計(jì)年應(yīng)用300井次，通過(guò)降低藥劑成本、提高壓井效率增效及避免鉆具落井增效等，預(yù)計(jì)年效益在800萬(wàn)元以上。
