7月29日下午5時(shí)許，中國(guó)石化上海石化股份公司5號(hào)芳烴裝置設(shè)備主任趙騰飛手機(jī)上，傳來(lái)一條機(jī)泵智能在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)給管理員的信息，告知裝置的一臺(tái)冷凍機(jī)轉(zhuǎn)速在近期緩慢上升，系統(tǒng)經(jīng)采集的數(shù)據(jù)分析，判斷電機(jī)中心可能不正，建議檢查電機(jī)軸中心。
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收到機(jī)泵診斷信息后，該裝置立即安排人員對(duì)該機(jī)泵進(jìn)行切換，并校驗(yàn)電機(jī)軸中心，發(fā)現(xiàn)確實(shí)略有偏差。該裝置對(duì)此明確，加強(qiáng)巡查，防止軸心偏離擴(kuò)大造成電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)惡化。
據(jù)悉，上海石化芳烴部于2017年底建設(shè)投用機(jī)泵智能在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，5套生產(chǎn)裝置共111臺(tái)高溫機(jī)泵和關(guān)鍵機(jī)泵、23個(gè)通訊站，每時(shí)每刻都把采集的機(jī)泵溫度和振動(dòng)數(shù)據(jù)，通過(guò)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)傳送到后臺(tái)。這些數(shù)據(jù)，不僅能讓設(shè)備管理人員看到機(jī)泵運(yùn)行的情況和趨勢(shì)，而且還傳送到檢測(cè)服務(wù)中心，由專業(yè)人員進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，對(duì)異常數(shù)據(jù)作出判斷分析報(bào)告、建議措施等，并第一時(shí)間通過(guò)短消息和電話反饋給裝置，逐步實(shí)現(xiàn)真正的預(yù)測(cè)性維護(hù)，為設(shè)備治病于萌芽。
據(jù)該部設(shè)備科負(fù)責(zé)人介紹，在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)上線以來(lái)，分析精準(zhǔn)性達(dá)到60%以上，為設(shè)備預(yù)防性檢維修提供了可靠的數(shù)據(jù)支撐。
例如，今年5月初，2號(hào)重整裝置的鍋爐水循環(huán)泵在切泵后，在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)通過(guò)數(shù)據(jù)采集分析，發(fā)現(xiàn)剛剛投用上去的循環(huán)泵在2個(gè)小時(shí)內(nèi)的軸振動(dòng)上升很快，設(shè)備運(yùn)行狀況非常差，系統(tǒng)立即發(fā)出預(yù)警。裝置接警后立即派人員去現(xiàn)場(chǎng)查看，還沒(méi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，系統(tǒng)再次發(fā)出預(yù)警。為此，操作人員果斷停下機(jī)泵，并根據(jù)系統(tǒng)提示的處理建議進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)軸承破碎，與預(yù)警判斷情況一致。該裝置生產(chǎn)負(fù)責(zé)人說(shuō)，如果不是在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)連續(xù)兩次發(fā)出緊急預(yù)警，在生產(chǎn)應(yīng)急處理上就會(huì)很被動(dòng)，甚至可能會(huì)應(yīng)機(jī)泵故障發(fā)現(xiàn)不及時(shí)造成裝置停車事故。
