華能-海裝聯(lián)合研制5MW海上風(fēng)電機組下線！國產(chǎn)化率超95%！

5月22日，中國船舶集團海裝風(fēng)電股份有限公司（以下簡稱“中國海裝”）國產(chǎn)化海上風(fēng)電機組下線儀式在江蘇如東基地隆重舉行。該機組一級部件****國產(chǎn)，所有元器件級零件國產(chǎn)化率超過95%。

中國華能集團科技部副主任徐越、中國華能集團清潔能源技術(shù)研究院有限公司（以下簡稱“華能清能院”）副院長郭小江、中國海裝副總經(jīng)理黃衛(wèi)民等領(lǐng)導(dǎo)嘉賓出席了儀式。研制團隊和風(fēng)電配套企業(yè)代表見證了這一歷史時刻。

中國海裝副總經(jīng)理黃衛(wèi)民在致辭中，向蒞臨現(xiàn)場嘉賓表示了歡迎，向研制團隊和配套單位的同仁們表示了感謝。黃衛(wèi)民表示，中國海裝將持續(xù)創(chuàng)新驅(qū)動，繼續(xù)研制更適應(yīng)市場需求，提供更優(yōu)質(zhì)解決方案，抓住國家大力發(fā)展新能源的機遇，為我國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)自主研發(fā)走在世界前列做出更大突破。

華能清能院副院長郭小江對中國海裝首臺國產(chǎn)化海上風(fēng)電機組的成功下線表示祝賀。郭小江表示，華能—海裝共同研制的國產(chǎn)化機組成功下線，標志著國內(nèi)****全面掌握了海上風(fēng)電機組關(guān)重部件的核心技術(shù)，打破了國外的技術(shù)壟斷和封鎖。同時，通過海上風(fēng)電機組國產(chǎn)化研制，帶動了國內(nèi)風(fēng)電全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)水平和制造能力的發(fā)展，對實現(xiàn)海上風(fēng)電全產(chǎn)業(yè)鏈國產(chǎn)化，實現(xiàn)海上風(fēng)電平價化意義重大。

華能清能院副院長郭小江

配套供應(yīng)商代表表示在中國華能—中國海裝的牽頭帶領(lǐng)下，在風(fēng)電配套單位的協(xié)同合作下，在全體科研人員的共同努力下，克服重重困難，一路披荊斬棘，風(fēng)電機組國產(chǎn)化取得重大突破，為國產(chǎn)化工作的順利推進做出努力和貢獻。

華能集團科技部副主任徐越總結(jié)講話表示，作為中國****的海上風(fēng)電開發(fā)商之一，中國華能集團愿意履行“現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)鏈鏈長”職責(zé)，積極打造海上風(fēng)電技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)合體，推動海上風(fēng)電機組的國產(chǎn)化、定制化及批量應(yīng)用。徐越強調(diào)，此次中國華能與中國海裝合作研制國產(chǎn)化機組只是一個成功的開始，希望以此為契機，與各方加深合作，繼續(xù)攻堅克難，夯實產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，使我國在海上風(fēng)電領(lǐng)域居于國際****水平，提升國際話語權(quán)，推進中國由海上風(fēng)電大國向強國邁進，成為國家可依靠的戰(zhàn)略科技力量。

關(guān)鍵核心技術(shù)國產(chǎn)化 自主可控未來可期

自主化、國產(chǎn)化是國家倡導(dǎo)的發(fā)展主旋律。實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)自主可控，是我國產(chǎn)業(yè)邁向全球價值鏈中高端的必然之選。風(fēng)電作為我國可再生能源的核心組成部分，經(jīng)過“十三五”期間的發(fā)展，我國風(fēng)電領(lǐng)域取得了長足的進步，實現(xiàn)從跟跑到并跑的跨域式發(fā)展。但仍然存在少部分關(guān)重零部件（如主軸軸承、超長碳纖葉片等）長期依靠進口等問題。“十四五”期間，我國風(fēng)電領(lǐng)域亟需進一步發(fā)展，實現(xiàn)局部領(lǐng)跑到全面****，解決這些“卡脖子”問題，促進我國風(fēng)電高質(zhì)量發(fā)展，風(fēng)力發(fā)電機組的國產(chǎn)化是必由之路，風(fēng)電機組關(guān)重零部件實現(xiàn)國產(chǎn)化是重要基礎(chǔ)和保障之一。

聚焦補短板技術(shù)創(chuàng)新 實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈自主可控

華能清能院承擔(dān)了國產(chǎn)化風(fēng)電機組課題，與中國海裝聯(lián)合開展國產(chǎn)化風(fēng)電機組的研制。立足國家發(fā)展戰(zhàn)略和市場需求，華能清能院與中國海裝綜合研判，對葉片材料、主軸承、齒輪箱軸承、PLC等關(guān)鍵技術(shù)國產(chǎn)化進行分析并提出解決措施。通過國產(chǎn)器件選型，國產(chǎn)化器件性能、可靠性及環(huán)境適應(yīng)性測試，確保各關(guān)重部件的性能及可靠性滿足設(shè)計指標。

作為我國大型海上風(fēng)電裝備研發(fā)制造領(lǐng)域的破局者、世界紀錄的創(chuàng)造者、海上風(fēng)電事業(yè)的引領(lǐng)者。中國海裝大型海上風(fēng)電機組在2012年就實現(xiàn)首臺樣機下線與并網(wǎng)運行，打破了國外大型海上風(fēng)電機組的技術(shù)的壟斷，引領(lǐng)了中國風(fēng)電行業(yè)大功率、長葉片風(fēng)電機組的發(fā)展方向，開創(chuàng)了國內(nèi)大兆瓦海上風(fēng)電機組批量化應(yīng)用的先河。批量化應(yīng)用的海上風(fēng)電大兆瓦機組連續(xù)5年高效安全運行，創(chuàng)造了三類海上風(fēng)區(qū)3800小時的世界紀錄，實現(xiàn)了中國風(fēng)電行業(yè)從“中國制造”到“中國創(chuàng)造”的完美轉(zhuǎn)型。隨著技術(shù)的不斷突破，現(xiàn)實現(xiàn)了大容量海上風(fēng)電機組國產(chǎn)化率超過95%，打破了歐美國家的關(guān)鍵技術(shù)壟斷，行業(yè)關(guān)聯(lián)帶動效應(yīng)顯著。該國產(chǎn)化海上風(fēng)電機組下線后，將在華能如東海上風(fēng)電項目完成吊裝及并網(wǎng)發(fā)電，獻禮中國共產(chǎn)黨建黨一百周年。

風(fēng)電機組國產(chǎn)化是國家實現(xiàn)國產(chǎn)替代、自主可控發(fā)展主旋律的重要組成部分。中國海裝深耕自主創(chuàng)新，不斷實現(xiàn)核心技術(shù)的突破迭代，推動了風(fēng)電機組國產(chǎn)化的快速發(fā)展。中國海裝將抓住發(fā)展機遇，深挖市場潛力，持續(xù)創(chuàng)新助力國產(chǎn)化事業(yè)穩(wěn)步向前。

創(chuàng)新突破 大兆瓦風(fēng)電機組持續(xù)發(fā)力

“我國與歐洲海上風(fēng)電技術(shù)差距正在逐步縮小，海上風(fēng)電機組單機容量正在逐步提高，大兆瓦機組是海上風(fēng)電的必然趨勢。” 中國可再生能源學(xué)會風(fēng)能專業(yè)委員會秘書長秦海巖在國家海上風(fēng)力發(fā)電工程技術(shù)研究中心學(xué)術(shù)委員會暨第六屆年會暨國際海上風(fēng)電高層技術(shù)論壇上說。“十四五”期間，我國海上大兆瓦風(fēng)電機組研發(fā)基本與歐洲處于同臺競爭的水平，面對此市場背景，中國海裝相繼推出8MW、10MW大兆瓦機組和浮式風(fēng)電。其中H210系列風(fēng)電機組，葉片長度達102米，是目前世界上最長的8MW以上級別風(fēng)電葉片，該機組葉片已于今年2月8日在江蘇鹽城基地成功下線。該葉片由中國海裝全資子公司洛陽雙瑞風(fēng)電葉片有限公司自主研發(fā)，擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)。中國海裝8MW、10MW風(fēng)電機組已獲認證，將于今年下半年完成吊裝，將為中國海裝大兆瓦機組產(chǎn)業(yè)化添上濃墨重彩的一筆。下一步，中國海裝將開展15MW機組研制，助推中國海上風(fēng)電穩(wěn)步發(fā)展。

該項目由中國華能集團有限公司總牽頭組織，中國華能集團清潔能源技術(shù)研究院聯(lián)合中國船舶集團海裝風(fēng)電股份有限公司、洛陽新強聯(lián)回轉(zhuǎn)支承股份有限公司、重慶長安望江工業(yè)集團公司、瓦房店軸承集團有限責(zé)任公司、北京華能新銳控制技術(shù)有限公司、深圳市禾望電氣股份有限公司、株洲中車時代半導(dǎo)體有限公司、重通成飛風(fēng)電設(shè)備江蘇有限公司、重慶科凱前衛(wèi)風(fēng)電設(shè)備有限責(zé)任公司、中船重工電機科技股份有限公司、洛陽雙瑞風(fēng)電葉片有限公司等多家產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)技術(shù)優(yōu)勢單位共同參與。

來源：中國海裝  

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